Мулитне цигле и силиманитне цигле
Мулитна циглаје висококвалитетна ватростална опека са високим садржајем алумине са мулитом (3Al₂O₃·2SiO₂) као главном кристалном фазом, једини стабилни материјал кристалне фазе на високим температурама у систему Al₂O₃-SiO₂. Одликује се изузетно јаком чврстоћом на високим температурама (без деформације изнад 1600℃ за дуготрајну употребу, ултраниско пузање), одличним перформансама термичког шока (ниско термичко ширење, отпорност на пуцање/љуштење), изузетном отпорношћу на корозију (отпорна на кисело/неутрално прање од згуре и корозију растопа, малозагађење), висока чврстоћа на притисак на собној температури и умерена привидна порозност, са комплетним спецификацијама и флексибилним прилагођавањем, широко применљив у различитим индустријама високих температура, што га чини преферираним ватросталним материјалом за облогу језгра различитих пећи на високим температурама.
Класификација производа:
1. Синтерована мулитна цигла:Направљено од боксита и силицијум диоксида (синтеровање 1600-1700℃), Al₂O₃ 65%-72%. Исплативо, зрело, погодно за конвенционалне услове средње до високе температуре; доступно у стандардним/специјалним обликованим циглама, широко се користи у грађевинским материјалима и металуршким пећима.
2. Стопљена мулитна цигла:Електрично топљено (изнад 1900℃), крупнији кристал, гушћа структура. Al₂O₃ 70%-75%, врхунска отпорност на термички удар/корозију, ултраниско пузање. Погодно за услове јаког чишћења на високим температурама (изнад 1650℃) (пећи за топљење стакла, врхунска металургија).
3. Циркон мулитна цигла:Мулит + циркон (ZrSiO₄) адитив (синтеровање 1650-1720℃). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, јача отпорност на ерозију. Користи се у кључним деловима пећи за топљење стакла и пећима за топљење обојених метала са високом ерозијом.
4. Мулитна цигла високе чистоће:Алумина/силицијум диоксид високе чистоће, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, ватросталност изнад 1850℃. Без загађења, одлична стабилност на високим температурама, за сценарије високе чистоће (прецизна металургија, електронске керамичке пећи).
5. Префабриковани делови од мулита:Прилагођава се величини/облику пећи, без сечења на лицу места, висока ефикасност градње, добро заптивање. Погодно за неправилне делове пећи (пећи са врућим ваздухом, пећи за пуцање), смањујући ризик од пада цигле.
Силиманитска циглаНаправљен је од природног силиманита (Al₂SiO₅, теоретски садржај Al₂O₃ 62,9%) путем шаржирања, обликовања и синтеровања на високој температури. Његова основна карактеристика је да силиманит подлеже мулитизационој фазној трансформацији на високој температури (1300-1500℃), праћеној умереним ширењем запремине (2%-3%), што може надокнадити скупљање тела цигле услед синтеровања, чинећи тело цигле гушћим и боље заптивеним. Његова ватросталност је 1770-1830℃, што је посебно погодно за радне услове на средњим и високим температурама са великим температурним флуктуацијама и хемијском корозијом, са изванредним односом цена и квалитета.
Класификација производа:
1. Обична силиманитска цигла:Природни силиманит (Al₂O₃ 60%-62%) + боксит/глина, конвенционално синтеровање. Умерена порозност, добра отпорност на термички шок, ниска цена; за конвенционалне високе температуре, честе температурне флуктуације (грло високе пећи, намештај керамичке пећи).
2. Силиманитска цигла високе чистоће:Природни силиманит високе чистоће (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, синтеровање 1580-1650℃. Гушћи, боља отпорност на алкалије/корозију; за благу хемијску корозију (стакларске пећи, пећи за топљење обојених метала).
3. Композитна цигла од силиманит-мулита:Силиманит + мулит, самозгушњавање фазном трансформацијом + стабилност на високим температурама. Al₂O₃ 63%-68%, уравнотежује отпорност на термички удар/пузање; за велике температурне флуктуације, носивост на високим температурама (дно високе пећи, канал за проток стакла).
Производи од силиманитске цигле:Каналска цигла, проточно корито, ротациона цев, доводни базен, прстен отвора, мешалица, бушач, доводни цилиндар, цигла од шљаке за ватру, блок пригушивача, лучна цигла, поклопац доводног базена, цигла за пролазне рупе, цигла за горионик, греда, поклопна цигла и друге варијанте и спецификације.
Основне предности:
1. Самозгушњавање фазне трансформације:Мулитизационо ширење на високим температурама компензује скупљање, обезбеђујући високу компактност и добро заптивање.
2. Уравнотежена термичка стабилност:Ниска термичка експанзија, одлична отпорност на термички удар/хабање, погодна за честе температурне промене.
3. Висока исплативост:Природна силиманитна сировина, јефтинија од мулитних цигли, погодна за сценарије осетљиве на трошкове.
4. Одлична отпорност на згуру:Отпорно на корозију од згуре/стакла и хабање на високим температурама, није лако љуштити.
5. Природно и еколошки прихватљиво:Без штетних нечистоћа, мало загађења материјала, погодно за еколошки прихватљиве пећи.
| Производи | ТриНискоМулит | Синтеровани мулит | Силиманит Мулит | СпојеноМулит | ||||
| Индекс | РБТМ-47 | РБТМ-65 | РБТМ-70 | РБТМ-75 | РБТА-60 | РБТА-65 | РБТФМ-75 | |
| Ватросталност (℃) ≥ | 1790. године | 1790. године | 1790. године | 1790. године | 1790. године | 1790. године | 1810. године | |
| Густина запремине (г/цм3) ≥ | 2,42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Привидна порозност (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Чврстоћа на хладно гњечење (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Трајна линеарна промена (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520. године | 1580. | 1600 | 1600 | 1600 | 1620. | 1700. godine | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Мулитне цигле:
1. Металуршка индустрија: Горња плоча шпорета са врућим ваздухом, осовина високе пећи, облога лонца, пећ за топљење обојених метала;
2. Индустрија грађевинског материјала: Зона високе температуре керамичке пећи, прелазна зона ротационе пећи за цемент, ватростална тунелска пећ;
3. Стакларска индустрија: Регенератор, канал, преливник и бочни зид радног базена пећи за топљење стакла;
4. Хемијска индустрија: пећ за петрохемијско крековање, калцинатор на високим температурама, пећ за пржење катализатора;
5. Врхунска област: Електронска керамичка пећ, прецизна металуршка пећ (погодна за тип високе чистоће).
Силиманитске цигле:
1. Металуршка индустрија: Заштитна цигла дна високе пећи, облога грла пећи, подручје излаза гвожђа, зона средње и ниске температуре пећи на врући ваздух;
2. Стакларска индустрија: бочни зид радног базена, проточни канал, каналска цигла и цигла за проверу регенератора пећи за топљење стакла;
3. Керамичка индустрија: Зона печења керамичке пећи, намештај пећи (сагар, полица), облога тунелске пећи;
4. Хемијска индустрија: Облога пећи за топљење обојених метала, пећ за печење на високим температурама, пећ за печење сумпорном киселином;
5. Остала поља: Високотемпературна секција инсинератора отпада, облога прегревача цементне пећи (погодно за обичан тип).
Често постављана питања
Потребна вам је помоћ? Обавезно посетите наше форуме за подршку за одговоре на ваша питања!
Ми смо прави произвођач, наша фабрика је специјализована за производњу ватросталних материјала више од 30 година. Обећавамо да ћемо пружити најбољу цену, најбољу претпродајну и постпродајну услугу.
За сваки производни процес, RBT има комплетан систем контроле квалитета за хемијски састав и физичка својства. Тестираћемо робу, а сертификат квалитета ће бити послат са робом. Ако имате посебне захтеве, потрудићемо се да им удовољимо.
У зависности од количине, време испоруке је различито. Али обећавамо да ћемо послати што је пре могуће са гарантованим квалитетом.
Наравно, пружамо бесплатне узорке.
Да, наравно, добродошли сте да посетите компанију РБТ и наше производе.
Не постоји ограничење, можемо вам пружити најбољи предлог и решење у складу са вашом ситуацијом.
Производимо ватросталне материјале више од 30 година, имамо јаку техничку подршку и богато искуство, можемо помоћи купцима да пројектују различите пећи и пружити услугу на једном месту.
