IУ екстремним индустријским окружењима – које карактеришу високе температуре, корозивне средине и ерозија растопљеног метала – поуздана заштита опреме је кључна за одржавање ефикасности производње и квалитета производа.Заштитне цеви од силицијум карбида везаног нитридом (NBSiC), високоперформансни композитни материјал састављен од 70-80% силицијум карбида (SiC) и 20-30% силицијум нитрида (Si₃N₄), истиче се изузетним својствима: отпорношћу на високе температуре до 1450℃ (1650-1750℃ у одређеним атмосферама), врхунском отпорношћу на корозију/хабање, одличном стабилношћу на термички удар и високом топлотном проводљивошћу.У наставку су наведене њихове основне примене, истичући како решавају кључне проблеме за глобалне произвођаче.
1. Заштита термопара: Прецизно праћење температуре у тешким условима
Контрола температуре је фундаментална за индустријски квалитет и безбедност, а термопарови су примарни алати за мерење температуре. Међутим, у пећима на високим температурама, топионицама обојених метала и опреми за термичку обраду, незаштићени термопарови се лако оштећују оксидацијом, корозијом или ерозијом растопљеног метала, што доводи до нетачних очитавања, непланираних застоја и високих трошкова одржавања.Заштитне цеви NBSiC су пројектоване да штите термопарове, што их чини најбољим избором за екстремне сценарије праћења температуре.
Њихов низак коефицијент термичког ширења (4,4×10⁻⁶/℃) и ниска порозност (<1%) обезбеђују димензионалну стабилност и спречавају корозију од киселих/алкалних гасова и растопљених метала. Са Мосовом тврдоћом ~9, отпорни су на хабање од честица.Кључне примене укључују пећи за производњу челика, пећи за топљење алуминијума и керамичке пећи, где NBSiC цеви продужавају век трајања термопара за 3 пута или више у поређењу са традиционалним алтернативама.
2. Топљење и ливење обојених метала: Заштита критичних процеса
Индустрије топљења/ливења алуминијума, бакра и цинка суочавају се са великим изазовима: ерозијом растопљеног метала и ризицима од контаминације.Заштитне цеви NBSiC овде играју две основне улоге, пружајући прилагођена решења.
a. Цеви са заптивним крајевима за заштиту грејног елемента
У пећима за топљење алуминијума, грејни елементи од силицијум карбида су неопходни, али су подложни ерозији растопљеног алуминијума.Затворене NBSiC цеви делују као баријера, изолујући грејне елементе од растопљеног метала како би се продужио њихов век трајања и избегла контаминација.Њихова висока топлотна проводљивост обезбеђује ефикасан пренос топлоте, смањујући потрошњу енергије. Могу се прилагодити пречнику (до 600 мм) и дужини (до 3000 мм), па се прилагођавају различитим дизајнима пећи.
б. Подизне плоче за ливење алуминијумских точкова
Отворени NBSiC успони (подизне цеви) олакшавају проток растопљеног алуминијума од пећи до калупа за ливење у производњи алуминијумских точкова. Са хладним модулом ломљења >150MPa и одличном отпорношћу на термичке ударе (издржавају 100 циклуса од 1000℃ - собна температура), они обезбеђују стабилан, континуиран проток - смањујући недостатке ливења (порозност, инклузије) и побољшавајући принос. За разлику од цеви од ливеног гвожђа, NBSiC не контаминира растопљени алуминијум, чувајући чистоћу производа.
3. Хемијска и пећна примена: Отпорност на корозију у агресивним срединама
Постројења за хемијску прераду (крековање нафте, производња киселина/алкалија) и пећи за керамику/стакло раде са агресивним гасовима и високим температурама.NBSiC цеви овде штите сензоре и грејне елементе, захваљујући универзалној отпорности на корозију.У реакторима за крековање нафте, отпорни су на корозију H₂S и CO₂ на високим температурама; у керамичким/стакленим пећима, штите термоелементе од оксидативних атмосфера и хабања, обезбеђујући прецизну контролу температуре за квалитетне производе.
Заштитне цеви NBSiC комбинују исплативост са бескомпромисним перформансама, нудећи дужи век трајања, заштиту критичне опреме и могућност прилагођавања. Било да се ради о металургији, термичкој обради, хемикалијама или новој енергији, оне пружају поузданост потребну за останак конкурентним.Контактирајте нас данас да бисте истражили прилагођена решења за ваше изазове високих температура и корозије.
Време објаве: 24. децембар 2025.
