Плоче од алуминијумске облоге
Каталог производа
1. Алумина кугла
(1) Алумина керамичке куглицесу високоперформансни неоргански неметални материјал са алуминијум оксидом (Al2O3) као главном компонентом.
Карактеристике:
Висока отпорност на хабање; Отпорност на високе температуре; Отпорност на корозију; Висока тврдоћа; Висока чврстоћа на притисак; Добра термичка стабилност
Примена:
Носач катализатора и пунило торња:У реактору, алуминијумске керамичке куглице се користе као материјали за ношење катализатора и пунила торња како би се повећале тачке дистрибуције гаса или течности, побољшала ефикасност реакције и заштитио активни катализатор мањом чврстоћом.
Медијуми за млевење:Широко се користи у опреми за фино млевење као што су куглични млинови и вибрациони млинови за млевење руда, муља, материјала отпорних на хабање и прахова као што су премази и боје. Његова одлична отпорност на хабање и заобљеност могу спречити огреботине током полирања и омогућити потпунији контакт са предметом полирања.
Друге апликације:Такође се широко користи у многим индустријама као што су петрохемија, грађевинска санитарна керамика, неметални минерали, челик и електроника.
(2) Кугла за млевење од алуминијумаје врста млевеног медијума направљеног од боксита, ваљкастог праха, индустријског алуминијумског праха итд., путем шаржирања, млевења, израде праха, обликовања, сушења, синтеровања и других процеса. Његова главна компонента је α-Al2O3, који има карактеристике високе тврдоће, високе отпорности на хабање и хемијске стабилности, и широко се користи у различитим процесима брушења и полирања.
Примена:
Керамичка и стакларска индустрија:користи се за млевење глазуре и керамичког праха ради побољшања уједначености и завршне обраде производа.
Индустрија премаза:користи се за млевење и дисперзију премаза на бази воде и уља ради побољшања флуидности и пријањања премаза.
Електронска индустрија:користи се за брушење прецизних механичких делова и оптичких компоненти како би се осигурала висока прецизност и добар квалитет површине.
Нови енергетски материјали:користи се за млевење материјала литијумских батерија ради подстицања равномерне расподеле и побољшања перформанси материјала. Заштита животне средине: користи се за пречишћавање отпадних вода и дехидрацију муља ради уклањања нечистоћа и загађивача у води.
Распон величине честица:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Куглице за млевење алуминијума
Алумина керамичке куглице
2. 92%, 95% алуминијумска керамика отпорна на хабање (конвенционални, специјално обликовани, прилагођени производи)
(1) Керамички мозаик отпоран на хабање плочицеје висококвалитетни керамички материјал, углавном направљен од високочврстих керамичких материјала као што су алуминијум оксид и силицијум нитрид. Површина је обрађена посебним поступцима и има изузетно високу тврдоћу и отпорност на хабање. Његов производни процес укључује напредне технологије као што су суво пресовање и фугирање, а спецификације су разноврсне
задовољавају потребе различитих индустријских примена.
Карактеристике:
1. Висока тврдоћа:Роквелова тврдоћа керамичког мозаика отпорног на хабање достиже HRA80-90, одмах после дијаманта, и има изузетно високу тврдоћу и отпорност на хабање.
2. Отпорност на хабање:Његова отпорност на хабање је еквивалентна 266 пута већој отпорности на хабање манганског челика и 171,5 пута већој отпорности на хабање од ливеног гвожђа са високим садржајем хрома, што показује отпорност на хабање.
3. Мала тежина:Густина је 3,6 г/цм³, што је само половина густине челика, што може значајно смањити оптерећење опреме и побољшати ефикасност рада опреме.
4. Погодна конструкција:Керамички мозаик отпоран на хабање је једноставан за постављање и одржавање, смањујући потешкоће и трошкове изградње.
Примена:
Петрохемијска индустрија:користе се као облоге и делови отпорни на хабање у реакторима, цевоводима, телима пумпи и другој опреми, значајно продужавајући век трајања опреме и побољшавајући безбедност.
Рударство и металургија:значајно побољшава отпорност на хабање и ефикасност производње код делова који се хабајуопрема као што су куглични млинови, млинови за угаљ и машине за производњу пулпе.
Електропривреда:користи се у деловима отпорним на хабање у електранама на угаљ, гасним електранама и другој опреми, као што су горионици, млинови за угаљ и сакупљачи прашине, ефикасно побољшавајући век трајања и ефикасност рада опреме.
Производња машина:користи се за производњу високопрецизних, високо отпорних делова на хабање, као што су лежајеви, зупчаници и вођице, значајно побољшавајући перформансе и поузданост машинских производа.
(2) Керамичке облоге отпорне на хабањеобично су направљени од композита керамичких материјала и матричних материјала. Керамички материјали углавном користе керамику са високим садржајем алуминијума или цирконијума, које имају одличну отпорност на хабање и чврстоћу на притисак. Материјал матрице је обично челик или други метални материјали, који пружају неопходну потпору и жилавост. Комбиновањем керамичког слоја са металном матрицом, формира се композитни материјал који је и отпоран на хабање и довољно жилав.
Примена:
Рударске машине:Заштитите опрему за дробљење и сејање од удара руде.
Металуршка индустрија:Користи се у пећима на високим температурама и опреми за ливење због одличне отпорности на високе температуре и корозију.
Електропривреда:Користи се за заштиту система за транспорт угљеног праха и пећи котлова.
Производња цемента:Смањите директан контакт између транспортних трака и материјала и продужите век трајања опреме.
Хемијска индустрија:Користи се у опреми као што су куглични млинови за повећање учинка и финоће млевења, смањење потрошње енергије и трошкова одржавања.
(3) Керамичка облога отпорна на хабање тањирије материјал са алуминијум оксидом (AL2O3) као главним делом, допуњен другим састојцима, и синтерован на високој температури од 1700°C. Има одличну отпорност на хабање, отпорност на корозију и стабилност на високим температурама, и широко се користи у транспорту угља, системима за транспорт материјала, системима за производњу праха, испуштању пепела, системима за уклањање прашине и другој механичкој опреми са високим хабањем у термоелектранама, челику, металургији, машинама, угљу, рударству, хемијској индустрији, цементу, лучким терминалима и другим предузећима.
Примене:
Рударска индустрија:Током рударства, опрема је често под утицајем абразивних материја и удараца. Употреба керамичке облоге отпорне на хабање може ефикасно продужити век трајања опреме и смањити трошкове одржавања.
Металуршка индустрија:У металуршкој опреми, керамичка облога отпорна на хабање може да одоли ерозији растопљеног метала и руде како би се осигурао стабилан рад опреме.
Хемијска индустрија:У хемијској производњи, опрема је често изложена корозивним медијима. Употреба керамичке облоге отпорне на хабање може побољшати издржљивост опреме и смањити кварове изазване корозијом.
Електропривреда:У енергетској опреми, керамичке облоге отпорне на хабање могу ефикасно смањити хабање прашине и других чврстих честица на опреми, осигуравајући дугорочно стабилан рад опреме.
(4) Керамички делови специјалног облика отпорни на хабање
3. Керамичка композитна цев отпорна на хабање, пуно име керамички обложена композитна челична цев, је цев произведена коришћењем високотехнолошког производног процеса - методе самопропагирајуће синтезе квачила на високим температурама.
Карактеристике:
Висока отпорност на хабање:Мосова тврдоћа корундске керамичке облоге може достићи 9,0, што јој даје изузетно високу отпорност на хабање и погодно је за транспорт абразивних медија.
Отпорност на корозију:Керамички материјали имају добру отпорност на корозивне медије као што су киселине, алкалије и соли.
Стабилност на високим температурама:Керамички слој има високу термичку стабилност и отпорност на оксидацију и погодан је за окружења са високим температурама.
Лагана и висока чврстоћа:Међу цевима истих спецификација и јединичне дужине, керамичка композитна цев отпорна на хабање је лакша, али има јаку отпорност на хабање и ерозију флуидом.
Примена:
Керамичке композитне цеви отпорне на хабање се широко користе у енергетској, металургијској, рударској, угљарској, хемијској и другим индустријама за транспорт абразивних зрнастих материјала и корозивних медија као што су песак, камен, угљени прах, пепео, алуминијумска течност итд. Њихова одлична отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на топлоту чине их идеалним цевоводом отпорним на хабање.
Процес производње
Центрифугално ливена композитна керамичка цев:Производи се коришћењем „технологије самопропагирајуће високотемпературне синтезе и велике брзине центрифугалне технологије“. Процес је једноставан, а трошкови ниски. Погодан је за транспорт праха на велике удаљености.
Керамичка цев отпорна на хабање:Алуминијумска керамичка плоча је залепљена на унутрашњи зид цеви помоћу јаког лепка отпорног на високе температуре. Процес производње је релативно једноставан, а трошкови ниски.
Самораспрострањена композитна цев:Мешањем керамичког праха и металног праха, он се синтерује на унутрашњем зиду цеви коришћењем синтезе на високој температури и центрифугалних метода. Интегрално калцинисана керамичка цев: Керамички прах се синтерује у керамичку цев према калупу, а затим комбинује са челичном цеви.
4. Керамика два у једном и три у једномкомпозитне плочесу композитни материјал који комбинује керамичке и гумене материјале, са одличном отпорношћу на хабање, отпорношћу на корозију и отпорношћу на ударце.
Процес производње
Два у једном керамичко-гумени композиттањири:Технологијом вулканизације гуме, алуминијумска керамика високе тврдоће се вулканизује и уграђује у посебну гуму, формирајући керамички гумени композит. Овај композит има добре перформансе амортизације и може ефикасно ублажити удар руде и других материјала који падају са велике висине.
Три-у-једном керамички композит отпорни на хабањетањири:На бази два у једном, додаје се слој челичне плоче. Технологијом вулканизације гуме, керамички гумени композит се вулканизује заједно са челичном плочом помоћу упуштених вијка како би се формирала композитна облога са три-у-једном структуром. Ова структура обезбеђује чврсту везу између керамике, гуме и челичних плоча, уз истовремено пружање додатних ефеката фиксирања.
Карактеристике перформанси
Отпорност на хабање:Керамички слој има изузетно високу тврдоћу, што може ефикасно да се одупре хабању и продужи век трајања опреме.
Отпорност на ударце:Гумени слој има добру еластичност и отпорност на ударце, може да апсорбује ударце и вибрације настале током рада опреме и да заштити керамички слој од оштећења.
Отпорност на корозију:И керамика и гума имају добру отпорност на корозију и могу стабилно радити дуго времена у тешким условима.
Лагана:Облогна плоча у три-у-једном структури је више од 60% лакша од челичне плоче отпорне на хабање, и веома је погодна за постављање и замену.
Примена:
Рударство:Користи се за делове опреме отпорне на хабање као што су куглични млинови, млинови за угаљ, елеватори са кофицом,стругачки транспортери итд. ради побољшања ефикасности рада и стабилности опреме.
Металургија:У разној опреми у металуршкој индустрији, керамичке композитне плоче отпорне на хабање могу ефикасно да се одупру хабању услед високих температура, високог притиска и корозивних материјала.
Електрична енергија:У систему за транспорт угља, опрема за уклањање прашине и други делови електроенергетске индустрије смањују хабање опреме и трошкове одржавања.
Хемијска индустрија:У реакторима, резервоарима за складиштење и другој опреми у хемијској индустрији, отпорни су на ерозију различитих хемијских медија и продужавају век трајања опреме.
Индекс производа
| Ставка | Al2O3 >92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Боја | Бела | Бела | Бела | Крем боја | Крем боја |
| Теоријска густина (г/цм3) | 3,45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Чврстоћа на савијање (МПа) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Притисна чврстоћа (МПа) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Модул еластичности (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Отпорност на ударце (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5,5 |
| Вајбулов коефицијент (м) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Викерсова тврдоћа (HV 0,5) | 1700. godine | 1800. godine | 1800. godine | 2000. године | 2000. године |
| Коефицијент термичког ширења | 5,0-8,3 | 5,0-8,3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Топлотна проводљивост (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Стабилност на термички удар | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Максимална радна температура ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700. godine | 1700. godine |
| Отпорност на запремину од 20℃ | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Диелектрична чврстоћа (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Диелектрична константа | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Фабрички сајам
Профил компаније
Шандонг Роберт Њу Материјал Ко., Лтд.се налази у граду Зибо, провинција Шандонг, Кина, што је база за производњу ватросталних материјала. Ми смо модерно предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу, продају, пројектовање и изградњу пећи, технологију и извоз ватросталних материјала. Имамо комплетну опрему, напредну технологију, снажне техничке капацитете, одличан квалитет производа и добру репутацију. Наша фабрика се простире на преко 200 хектара, а годишња производња обликованих ватросталних материјала је приближно 30.000 тона, а необликованих ватросталних материјала је 12.000 тона.
Наши главни производи од ватросталних материјала укључују:алкални ватростални материјали; алуминијум-силицијумски ватростални материјали; необликовани ватростални материјали; изолациони термички ватростални материјали; специјални ватростални материјали; функционални ватростални материјали за системе континуираног ливења.
Често постављана питања
Потребна вам је помоћ? Обавезно посетите наше форуме за подршку за одговоре на ваша питања!
Ми смо прави произвођач, наша фабрика је специјализована за производњу ватросталних материјала више од 30 година. Обећавамо да ћемо пружити најбољу цену, најбољу претпродајну и постпродајну услугу.
За сваки производни процес, RBT има комплетан систем контроле квалитета за хемијски састав и физичка својства. Тестираћемо робу, а сертификат квалитета ће бити послат са робом. Ако имате посебне захтеве, потрудићемо се да им удовољимо.
У зависности од количине, време испоруке је различито. Али обећавамо да ћемо послати што је пре могуће са гарантованим квалитетом.
Наравно, пружамо бесплатне узорке.
Да, наравно, добродошли сте да посетите компанију РБТ и наше производе.
Не постоји ограничење, можемо вам пружити најбољи предлог и решење у складу са вашом ситуацијом.
Производимо ватросталне материјале више од 30 година, имамо јаку техничку подршку и богато искуство, можемо помоћи купцима да пројектују различите пећи и пружити услугу на једном месту.
