RSiC заштитна цев
Информације о производу
Заштитне цеви од силицијум-карбидасу специјалне цевасте компоненте направљене од силицијум карбидног (SiC) керамичког материјала, које се првенствено користе за заштиту осетљивих елемената (као што су термоелементи) или као основне компоненте у опреми за транспорт флуида и размену топлоте на високим температурама.
Наши производи се углавном производе коришћењем три процеса:Реакционо синтеровање (RBSiC), Рекристализација (RSiC), Силицијум карбид везан силицијум нитридом (NSiC)
1. RSiC заштитне цеви
Користећи високочисти микро прах SiC као сировину, он се синтерује на високим температурама (2000–2200℃). Густа структура се формира рекристализацијом и фузијом граница зрна самих SiC честица, без додатне фазе везивања.
Основне карактеристике:
Изузетна отпорност на високе температуре:Дуготрајна радна температура до 1600 ℃, краткотрајна отпорност до 1800 ℃, што га чини најбољим у погледу отпорности на високе температуре међу три типа, погодним за пећи на ултра-високим температурама (као што су пећи за синтеровање керамике и металуршке високе пећи).
Одлична отпорност на оксидацију:На високим температурама, на површини се формира густи заштитни филм SiO₂, спречавајући даљу оксидацију унутрашњег SiC-а, показујући изузетно високу стабилност у оксидационим атмосферама.
Изузетно низак коефицијент термичког ширења:Коефицијент термичког ширења је само 4,5 × 10⁻⁶ /℃, што пружа добру отпорност на термичке ударе, иако је нешто нижи него код силицијум карбида везаног силицијум нитридом.
Висока тврдоћа и висока отпорност на хабање:Са Мосовом тврдоћом близу 9, показује изузетну отпорност на ерозију и абразију материјала, што га чини погодним за проток ваздуха на високим температурама и услове протока течности које садрже чврсте честице.
Јака хемијска стабилност:Отпоран на јаке киселине и алкалије и не реагује са већином растопљених метала.
Ограничења:
Изузетно висока температура синтеровања, што резултира нешто већом порозношћу (приближно 5%–8%) и нешто слабијом отпорношћу на високи притисак; релативно висока кртост на собној температури, а отпорност на удар није тако добра као код силицијум карбида везаног силицијум нитридом.
2. RBSiC заштитне цеви
Користећи честице SiC и графит као сировине, материјал пролази кроз процес инфилтрације силицијума. Течни силицијум продире и испуњава поре, реагујући са графитом и формирајући нову SiC фазу, на крају стварајући композитну структуру „SiC оквира + слободног силицијума“.
Кључне карактеристике:
Висока густина и ниска порозност:Слободни силицијум испуњава поре, смањујући порозност на испод 1%, што резултира одличном непропусношћу за ваздух и отпорношћу на висок притисак, погодним за висок притисак и високе температуре.
услови заптивања (као што су пећи за синтеровање под притиском).
Добра механичка својства:Чврстоћа на савијање на собној температури 250–400 MPa, висока жилавост на лом и отпорност на ударце супериорнија од рекристализованог силицијум карбида.
Умерена отпорност на високе температуре:Дуготрајна радна температура је 1200℃. Изнад 1350℃, слободни силицијум омекшава, што доводи до смањења чврстоће и ограничавања перформанси на високим температурама.
Добра обрадивост:Присуство слободног силицијума смањује кртост материјала, што га чини лаким за обраду у сложене облике, што резултира релативно ниским трошковима производње.
Ограничења:
Перформансе на високим температурама су ограничене слободним силицијумом, што га чини непогодним за дуготрајан рад изнад 1350 ℃; слободни силицијум лако реагује са јаким алкалијама, растопљеним алуминијумом итд., што резултира уским опсегом отпорности на корозију.
3. NSiC заштитна цев
То је композитни материјал формиран чврстим повезивањем SiC честица у силицијум карбидној матрици стварањем Si₃N₄ као везивне фазе кроз реакцију нитрирања.
Кључне карактеристике:
1. Ултра-висока отпорност на термички удар:Низак коефицијент термичког ширења и висока жилавост везане Si₃N₄ фазе омогућавају заштитној цеви да издржи брзо загревање и хлађење изнад 1000℃ без пуцања услед наглих промена температуре, што је чини погодном за радне услове са честим температурним флуктуацијама.
2. Одлична отпорност на корозију:Изузетно стабилан на јаке киселине, јаке алкалије, растопљене метале (као што су алуминијум и бакар) и растопљене соли, што га чини посебно погодним за корозивне средине у хемијској и металуршкој индустрији.
3. Висока механичка чврстоћа:Чврстоћа на савијање на собној температури достиже 300–500 MPa, са бољим задржавањем чврстоће на високим температурама него производи од чистог SiC-а и јаком отпорношћу на ударце.
4. Радна температура:Дуготрајна радна температура 1350℃, краткотрајна издржљивост до 1500℃.
5. Добра изолација:Одржава добру електричну изолацију чак и на високим температурама, спречавајући сметње сигнала термопара.
Ограничења:
Отпорност на оксидацију је нешто лошија у односу на рекристализовани силицијум карбид; дуготрајна употреба у јаким оксидационим атмосферама може довести до љуштења површинског оксидног слоја.
Табела за поређење основних карактеристика
| Карактеристика | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Дугорочна радна температура | 1350℃ | 1600℃ | 1200℃ |
| Отпорност на термички удар | Оптимално | Добро | Средњи |
| Антиоксидативна својства | Добро | Оптимално | Средњи |
| Отпорност на корозију | Јак (отпоран на киселине и алкалије / растопљени метал) | Јак (отпоран на оксидацију и корозију) | Средње (Избегавајте јаке алкалије/растопљени алуминијум) |
| Порозност | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Отпорност на ударце | Моћан | Слабо | Средњи |
Типичне индустрије и сценарији
1. НСиЦ заштитна цев термоелемента
Хемијска индустрија:Мерење температуре у посудама за реакцију киселина-база, електролитичким ћелијама са растопљеним солима и резервоарима за складиштење корозивних медија; отпорно је на дуготрајну корозију од јаких киселина, алкалија и растопљених соли; погодно за повремене реакционе услове са честим температурним флуктуацијама.
Металуршка индустрија:Мерење температуре растопљеног метала у калупима за ливење алуминијума под притиском, пећима за топљење бакра и пећима за топљење обојених метала; отпоран на ерозију растопљеног метала, а његова изолација на високим температурама спречава сметње сигнала термопара.
Индустрија грађевинског материјала:Мерење температуре у повременим кречњачким пећима и пећима за калцинацију гипса; способно да се носи са брзим загревањем и хлађењем изазваним покретањем и гашењем пећи; отпорно на корозију од алкалних димних гасова унутар пећи.
2. RSiC термопарне заштитне цеви
Индустрија грађевинског материјала:Мерење температуре у зонама печења ротационих пећи за цемент, пећима са ваљцима за керамику и тунелским пећима за ватростални материјал; отпорно је на ултра високе температуре од 1600℃ и јаку ерозију од прахова високе температуре, погодно за континуиране услове производње на високим температурама.
Металуршка индустрија:Мерење температуре у цевима за вруће дување високе пећи, лонцима растопљеног челика и уређајима за претходну обраду растопљеног гвожђа; може се користити дугорочно у јаким оксидационим атмосферама, отпорним на корозију од димних гасова високе температуре и гвоздене згуре.
Стаклена индустрија:Мерење температуре у регенераторима пећи за топљење стакла и калупима за обликовање стакла; отпорно је на корозију и ерозију на високим температурама од растопљеног стакла, испуњавајући континуиране захтеве производње стакла за високе температуре.
3. RBSiC термопарне заштитне цеви
Машинска индустрија:Мерење температуре у пећима за термичку обраду, пећима за каљење на гас и пећима за наугљеничавање; погодно за стабилне услове средње и ниске температуре и може да издржи благу ерозију честица у пећи.
Електропривреда:Мерење температуре за котлове атмосферског притиска, пећи на вруће дување и уређаје за рекуперацију отпадне топлоте; погодно за неутралне или слабо оксидујуће атмосфере, испуњавајући захтеве за мерење температуре у затвореном простору од ниског до средње високог притиска.
Експериментална опрема:Мерење температуре за мале пећи за синтеровање под високим притиском и лабораторијске цевасте пећи; његова ниска порозност и непропусност за ваздух чине га погодним за експериментална окружења малог простора и високог притиска.
Металуршки
Хемијски
Моћ
Ваздухопловство
Електронска
Ваљкасте пећи
Профил компаније
Шандонг Роберт Њу Материјал Ко., Лтд.се налази у граду Зибо, провинција Шандонг, Кина, што је база за производњу ватросталних материјала. Ми смо модерно предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу, продају, пројектовање и изградњу пећи, технологију и извоз ватросталних материјала. Имамо комплетну опрему, напредну технологију, снажне техничке капацитете, одличан квалитет производа и добру репутацију. Наша фабрика се простире на преко 200 хектара, а годишња производња обликованих ватросталних материјала је приближно 30.000 тона, а необликованих ватросталних материјала је 12.000 тона.
Наши главни производи од ватросталних материјала укључују:алкални ватростални материјали; алуминијум-силицијумски ватростални материјали; необликовани ватростални материјали; изолациони термички ватростални материјали; специјални ватростални материјали; функционални ватростални материјали за системе континуираног ливења.
Често постављана питања
Потребна вам је помоћ? Обавезно посетите наше форуме за подршку за одговоре на ваша питања!
Ми смо прави произвођач, наша фабрика је специјализована за производњу ватросталних материјала више од 30 година. Обећавамо да ћемо пружити најбољу цену, најбољу претпродајну и постпродајну услугу.
За сваки производни процес, RBT има комплетан систем контроле квалитета за хемијски састав и физичка својства. Тестираћемо робу, а сертификат квалитета ће бити послат са робом. Ако имате посебне захтеве, потрудићемо се да им удовољимо.
У зависности од количине, време испоруке је различито. Али обећавамо да ћемо послати што је пре могуће са гарантованим квалитетом.
Наравно, пружамо бесплатне узорке.
Да, наравно, добродошли сте да посетите компанију РБТ и наше производе.
Не постоји ограничење, можемо вам пружити најбољи предлог и решење у складу са вашом ситуацијом.
Производимо ватросталне материјале више од 30 година, имамо јаку техничку подршку и богато искуство, можемо помоћи купцима да пројектују различите пећи и пружити услугу на једном месту.
