Набијајућа маса
Маса набијањаје необликовани ватростални материјал са рационалном расподелом величине честица, који не садржи или садржи само трагове влаге. Збија се ручним или механичким набијањем и може се брзо пустити у употребу без сложеног очвршћавања. Углавном се користи за изградњу радних облога, доњих облога и слојева за поправку високотемпературних пећи, погодних за тешке радне услове са јаким хабањем, корозијом и брзим променама температуре.
Класификација производа
1. По материјалу:Маса за набијање са високим садржајем алуминијума, магнезијумска маса за набијање, магнезијум-хромска маса за набијање, силицијум-карбидна маса за набијање, кисела/базна маса за набијање
2. По захтеву:Маса за набијање дна пећи, маса за набијање косине пећи, маса за набијање индукционе пећи, маса за набијање електролучне пећи, маса за набијање специјалних поправки
3. Системом лепљења:Неоргански везана, везана смолом, керамички везана маса за набијање
Основне предности:
1. Једноставна и ефикасна градња:Није потребно мешање воде; директно набијање на лицу места ради сабијања. Чврстоћа се добија одмах након обликовања, што омогућава брзо печење пећи и пуштање у рад, значајно скраћујући период изградње.
2. Одлична отпорност на корозију на високим температурама:Направљен од високочистих ватросталних агрегата и система везивања, отпоран на растопљени метал, згуру, киселинску и алкалну корозију, идеалан за металургију, хемијску корозију и друге сценарије јаке корозије.
3. Отпорност на термички удар и ерозију:Висока густина и стабилна структура, отпорне на честе температурне флуктуације и стругање материјала без љуштења или пуцања, продужавајући век трајања облоге пећи.
4. Широка прилагодљивост:Формуле се могу прилагодити према радној температури и типу корозије, покривајући сценарије средњих, високих и ултра високих температура за поправке и интегрално зидање.
5. Изузетне перформансе поправке:Посебно се користи за брзу поправку локалних оштећења пећи, чврсто је везана за оригиналну облогу, смањујући време застоја због одржавања.
| Висока алуминијумска набијајућа маса | ||
| Ставка | РБТГМ-1 | РБТГМ-2 |
| Радна температура (℃) ≥ | 1750. | 1750. |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Густина запремине (г/цм3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Температура синтеровања (℃) ≥ | 1600 | 1650. |
| Силикатна маса за набијање | |||
| Ставка | РБТГР-1 | РБТРГ-2 | |
| Ватростално (℃) ≥ | 1600 | 1750. | |
| Компонента | SiO₂ (%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Густина запремине (г/цм3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Притисна чврстоћа (MPa) | 11 | 15 | |
| Температура синтеровања (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Величина честица (мм) | 0-8 | 0-25 | |
| Магнезијумска набијајућа маса | ||||
| Ставка | РБТМР-1 | РБТМР-2 | РБТМР-3 | |
| Максимална температура (℃) | 1815. | 1815. | 1800. godine | |
| Компонента | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22,7 | / | |
| SiO2, % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Густина запремине (г/м3) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Корундска набијајућа маса | ||
| Ставка | РБТГИРМ-1 | РБТГИРМ-2 |
| Радна температура (℃) ≥ | 1750. | 1750. |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Густина запремине (г/цм3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Температура синтеровања (℃) ≥ | 1600 | 1650. |
Главне примене:
1. Металургија:Индукционе пећи средње/високофреквентне, електролучне пећи, челична дна пећи, нагиби пећи, изливи за точење
2. Обојени метали:Облоге пећи за топљење бакра, алуминијума, цинка и других обојених метала
3. Хемијски и грађевински материјали:Дна стакларских пећи, облоге цементних пећи, облоге хемијских реактора на високим температурама
4. Остали:Локална поправка разних индустријских пећи, интегрално зидање дна високотемпературних пећи
Наношење масе за набијање угљеника:
У складу са различитим типовима високих пећи и различитим захтевима за дизајн материјала, угљенична маса за набијање се углавном користи у размацима између доњих угљеничних цигли високе пећи и доње заптивне плоче, као и између угљеничних цигли ложишта и расхладних летвица, као и у доњим цевима за хлађење водом. За нивелисање изнад средишње линије и пуњење расхладних летвица, сви делови морају имати одређену чврстоћу и густину угљеничног материјала након набијања, попуњавајући сваки угао и мали размак, како би се спречило цурење растопљеног гвожђа и гаса. Захтеви, а топлотна проводљивост угљеничног материјала за набијање морају бити у основи у складу са перформансама врућих угљеничних цигли и расхладних летвица високе пећи, како не би утицали на век трајања високе пећи и како би се одржала нормална производња високе пећи.
Често постављана питања
Потребна вам је помоћ? Обавезно посетите наше форуме за подршку за одговоре на ваша питања!
Ми смо прави произвођач, наша фабрика је специјализована за производњу ватросталних материјала више од 30 година. Обећавамо да ћемо пружити најбољу цену, најбољу претпродајну и постпродајну услугу.
За сваки производни процес, RBT има комплетан систем контроле квалитета за хемијски састав и физичка својства. Тестираћемо робу, а сертификат квалитета ће бити послат са робом. Ако имате посебне захтеве, потрудићемо се да им удовољимо.
У зависности од количине, време испоруке је различито. Али обећавамо да ћемо послати што је пре могуће са гарантованим квалитетом.
Наравно, пружамо бесплатне узорке.
Да, наравно, добродошли сте да посетите компанију РБТ и наше производе.
Не постоји ограничење, можемо вам пружити најбољи предлог и решење у складу са вашом ситуацијом.
Производимо ватросталне материјале више од 30 година, имамо јаку техничку подршку и богато искуство, можемо помоћи купцима да пројектују различите пећи и пружити услугу на једном месту.
