Магнезијум-угљенична циглаје негорући угљенични композитни ватростални материјал направљен од високотопљивог алкалног оксида магнезијум оксида (тачка топљења 2800℃) и високотопљивог угљеничног материјала (као што је графит) који је тешко квасити згуром као главним сировинама, додају се различити неоксидни адитиви, а линија згуре лонца је комбинована са угљеничним везивом. Магнезијум-угљенична цигла се углавном користи за облагање конвертора, АЦ лучних пећи, ДЦ лучних пећи и линија згуре лонца.
Карактеристике
Отпорност на високе температуре:Магнезијум-угљеничне цигле могу остати стабилне у окружењима са високим температурама и имају одличну отпорност на високе температуре.
Перформансе против ерозије згуре:Угљенични материјали имају одличну отпорност на ерозију киселом и алкалном згуром, тако да магнезијум-угљеничне цигле могу боље да се одупру хемијској ерозији растопљеним челиком и згуром.
Топлотна проводљивост:Угљенични материјали имају високу топлотну проводљивост, могу брзо проводити топлоту и смањити оштећења термичког напрезања на телу цигле.
Отпорност на термички удар:Додавање графита побољшава отпорност магнезијум-угљеничних цигли на термички удар, које могу да издрже брзе промене температуре и смање ризик од пуцања.
Механичка чврстоћа: Висока чврстоћа магнезијума и висока жилавост графита чине магнезијумске угљеничне цигле високом механичком чврстоћом и отпорношћу на ударце.
Области примене
Магнезијум-угљеничне цигле се углавном користе у кључним ватросталним деловима индустрија високих температура, посебно у топионици челика:
Конвертор:Користи се у облози, ушћу пећи и подручју линије шљаке конвертора, где може да издржи ерозију растопљеног челика и шљаке.
Електролучна пећ:Користи се у зиду пећи, дну пећи и другим деловима електролучне пећи, који могу издржати високе температуре и прање.
Кутлача:Користи се у облози и поклопцу пећи лонца, отпорном на хемијску ерозију растопљеног челика и продужавајући век трајања.
Пећ за рафинирање:Погодно за кључне делове рафинеријских пећи као што су LF пећи и RH пећи, испуњавајући захтеве процеса рафинирања на високим температурама.
Време објаве: 21. јануар 2025.
