Захтеви за ватросталне материјале за електролучне пећи и избор ватросталних материјала за бочне зидове!

Општи захтеви за ватросталне материјале за електролучне пећи су:

(1) Ватросталност треба да буде висока. Температура лука прелази 4000°Ц, а температура производње челика је 1500~1750°Ц, понекад и до 2000°Ц, тако да је од ватросталних материјала потребна висока ватросталност.

(2) Температура омекшавања под оптерећењем треба да буде висока. Електрична пећ ради у условима оптерећења високе температуре, а тело пећи мора да издржи ерозију растопљеног челика, тако да је од ватросталног материјала потребна висока температура омекшавања оптерећења.

(3) Чврстоћа на притисак треба да буде висока. На облогу електричне пећи утиче удар пуњења током пуњења, статички притисак растопљеног челика током топљења, ерозија тока челика током точења и механичке вибрације током рада. Због тога се од ватросталног материјала захтева висока чврстоћа на притисак.

(4) Топлотна проводљивост треба да буде мала. Да би се смањио губитак топлоте електричне пећи и смањила потрошња енергије, од ватросталног материјала се захтева слаба топлотна проводљивост, односно коефицијент топлотне проводљивости треба да буде мали.

(5) Термичка стабилност треба да буде добра. У року од неколико минута од точења до пуњења у производњи челика у електричним пећима, температура нагло пада са око 1600°Ц на испод 900°Ц, тако да је од ватросталних материјала потребна добра термичка стабилност.

(6) Јака отпорност на корозију. Током процеса производње челика, шљака, гас из пећи и растопљени челик имају јаке ефекте хемијске ерозије на ватросталне материјале, тако да је од ватросталних материјала потребна добра отпорност на корозију.

Избор ватросталних материјала за бочне зидове

МгО-Ц цигле се обично користе за изградњу бочних зидова електричних пећи без зидова за хлађење водом. Вруће тачке и водови за шљаку имају најтеже услове рада. Они не само да су јако кородирани и еродирани растопљеним челиком и шљаком, као и снажно механички погођени када се дода отпад, већ су и подложни топлотном зрачењу из лука. Због тога су ови делови изграђени од МгО-Ц цигле са одличним перформансама.

За бочне зидове електричних пећи са зидовима хлађеним водом, због употребе технологије воденог хлађења, топлотно оптерећење је повећано и услови употребе су строжи. Због тога треба изабрати МгО-Ц цигле са добром отпорношћу на шљаку, стабилношћу топлотног удара и високом топлотном проводљивошћу. Њихов садржај угљеника је 10%~20%.

Ватростални материјали за бочне зидове електричних пећи ултра велике снаге

Бочни зидови електричних пећи ултра-велике снаге (УХП пећи) су углавном изграђени од МгО-Ц цигле, а вруће тачке и области линије шљаке су изграђене од МгО-Ц цигле са одличним перформансама (као што је пуна угљенична матрица МгО-Ц цигле). Значајно побољшати његов радни век.

Иако је оптерећење зида пећи смањено због побољшања метода рада електричних пећи, и даље је тешко за ватросталне материјале да продуже век трајања врућих тачака када раде у условима топљења УХП пећи. Због тога је развијена и примењена технологија воденог хлађења. За електричне пећи које користе ЕБТ точење, површина воденог хлађења достиже 70%, чиме се значајно смањује употреба ватросталних материјала. Модерна технологија воденог хлађења захтева МгО-Ц цигле са добром топлотном проводљивошћу. За изградњу бочних зидова електричне пећи користе се асфалт, смоле везане цигле од магнезијума и МгО-Ц цигле (садржај угљеника 5%-25%). У тешким условима оксидације додају се антиоксиданти.

За подручја жаришта која су најтеже оштећена редокс реакцијама, за изградњу се користе МгО-Ц цигле са великим кристалним топљеним магнезитом као сировином, садржајем угљеника већим од 20% и пуном угљеничном матрицом.

Најновији развој МгО-Ц цигле за УХП електричне пећи је употреба печења на високим температурама, а затим импрегнације асфалтом за производњу такозваних МгО-Ц опека импрегнисаних печеним асфалтом. Као што се може видети из табеле 2, у поређењу са неимпрегнисаним циглама, садржај заосталог угљеника у печеним МгО-Ц циглама након импрегнације и рекарбонизације асфалта расте за око 1%, порозност се смањује за 1%, а чврстоћа на савијање и притисак на високим температурама отпорност су Чврстоћа је значајно побољшана, тако да има високу издржљивост.

Магнезијумски ватростални материјали за бочне зидове електричних пећи

Облоге електричних пећи су подељене на алкалне и киселе. Први користи алкалне ватросталне материјале (као што су магнезијум и МгО-ЦаО ватростални материјали) као облогу пећи, док други користи силицијумске цигле, кварцни песак, бели муљ, итд. за изградњу облоге пећи.

Напомена: За материјале за облагање пећи, алкалне електричне пећи користе алкалне ватросталне материјале, а киселе електричне пећи користе киселе ватросталне материјале.