Ватростални производи за ротационе пећи за цемент

Ватростални производи за ротационе пећи за цемент

1. Ватростални лимови ојачани челичним влакнима за цементну пећ
Одливци ојачани челичним влакнима углавном уводе влакна од нерђајућег челика отпорна на топлоту у материјал, тако да материјал има већу чврстоћу и отпорност на топлотни удар, чиме се повећава отпорност на хабање и век трајања материјала. Материјал се углавном користи за делове отпорне на високе температуре као што су отвор пећи, уста за храњење, стуб отпоран на хабање и облога котла за електране.

2. Нискоцементни ватростални производи за цементну пећ
Нискоцементни ватростални одљевци углавном укључују ватросталне одљевке са високим садржајем глинице, мулита и корунда. Ова серија производа има карактеристике високе чврстоће, отпорности на стругање, отпорности на хабање и одличних перформанси. У исто време, материјал се може направити у брзопечећим одливцима отпорним на експлозију према захтевима времена печења корисника.

3. Алкалије отпорне на високе чврстоће за цементне пећи
Алкално отпорни ливници високе чврстоће имају добру отпорност на ерозију алкалним гасовима и шљаком и имају дуг век трајања. Овај материјал се углавном користи за поклопце врата пећи, пећи за разлагање, системе предгрејача, системе управљања итд. и друге индустријске облоге пећи.

Метода конструкције високо-алуминијумског нискоцементног лива за облагање ротационе пећи
Конструкција високо-алуминијумског нискоцементног ливеног материјала за облагање ротационе пећи захтева посебну пажњу на следећих пет процеса:

1. Одређивање дилатационих спојева
На основу претходног искуства у коришћењу високо-алуминијумских нискоцементних ливених материјала, дилатациони спојеви су кључни фактор који утиче на век трајања ливених облога за ротационе пећи. Дилатациони спојеви током изливања облога ротационе пећи одређују се на следећи начин:

(1) Ободни спојеви: делови од 5 м, филц од алуминијум-силикатних влакана од 20 мм је у сендвичу између ливада, а влакна се збијају након ширења како би ублажила напон експанзије.

(2) Равни спојеви: Свака три траке ливеног материјала су у сендвичу са 100 мм дубоком шперплочом у унутрашњем ободном правцу, а спој је остављен на радном крају, за укупно 6 трака.

(3) Током изливања, 25 издувних клинова се користи по квадратном метру да би се ослободила одређена количина напрезања експанзије док се пећи исцрпљује.

2. Одређивање температуре конструкције
Погодна температура конструкције високо-алуминијумских ниско-цементних ливада је 10 ~ 30 ℃. Ако је температура околине ниска, треба предузети следеће мере:

(1) Затворите околно грађевинско окружење, додајте објекте за грејање и стриктно спречите смрзавање.

(2) За мешање материјала користите топлу воду на 35-50℃ (одређено вибрацијом теста изливања на лицу места).

3. Мешање
Одредите количину мешања у једном тренутку према капацитету миксера. Након што се одреди количина мешања, истовремено додајте материјал за ливење у врећу и адитиве за мало паковање у врећици у миксер. Прво покрените миксер на суво мешање 2-3 минута, затим додајте прво 4/5 измерене воде, мешајте 2-3 минута, а затим одредите преосталу 1/5 воде према вискозности блата . Након потпуног мешања, врши се пробно преливање, а количина додане воде се одређује у комбинацији са ситуацијом вибрација и суспензије. Након што се одреди количина додане воде, мора се строго контролисати. Како би се осигурало да суспензија може да вибрира, треба додати што је могуће мање воде (референтна количина додатка воде за овај производ је 5,5%-6,2%).

4. Изградња
Време изградње високо-алуминијумског нискоцементног ливеног материјала је око 30 минута. Дехидрирани или кондензовани материјали се не могу мешати са водом и треба их бацити. Користите вибрирајућу шипку да вибрирате да бисте постигли сабијање суспензије. Вибрациони штап треба да буде поштеђен како би се спречило да се резервна шипка активира када вибрирајућа шипка поквари.
Конструкцију ливеног материјала треба изводити у тракама дуж осе ротационе пећи. Пре сваког изливања траке, грађевинску површину треба очистити и не остављати прашину, шљаку од заваривања и друге остатке. Истовремено проверите да ли су заваривање анкера и површински премаз асфалтног лака на месту. У супротном, треба предузети корективне мере.
У тракастој конструкцији, конструкцију тела за ливење траке треба отворено излити од репа пећи до главе пећи на дну тела пећи. Ослонац шаблона треба да се изведе између анкера и челичне плоче. Челична плоча и анкер су чврсто уметнути дрвеним блоковима. Висина потпорне оплате је 220мм, ширина 620мм, дужина 4-5м, средишњи угао је 22,5°.
Конструкцију другог ливеног тела треба извршити након што је трака коначно постављена и калуп уклоњен. Са једне стране, шаблон у облику лука се користи за затварање одливака од главе пећи до репа пећи. Остало је аналогно.
Када материјал за ливење вибрира, мешано блато треба додати у калуп за гуме док вибрира. Време вибрације треба контролисати тако да на површини ливеног тела нема очигледних мехурића. Време вађења из калупа треба да буде одређено температуром околине на градилишту. Неопходно је осигурати да се вађење из калупа изврши након што је ливени материјал коначно постављен и има одређену чврстоћу.

5. Печење облоге
Квалитет печења облоге ротационе пећи директно утиче на век трајања облоге. У претходном процесу печења, због недостатка зрелог искуства и добрих метода, метод убризгавања тешког уља за сагоревање коришћен је у нискотемпературном, средњетемпературном и високотемпературном процесу печења. Температуру је било тешко контролисати: када температуру треба контролисати испод 150℃, тешко уље није лако сагорети; када је температура виша од 150℃, брзина грејања је пребрза, а расподела температуре у пећи је веома неуједначена. Температура облоге где се сагорева тешка нафта виша је за око 350~500℃, док је температура осталих делова ниска. На овај начин, облога се лако пуца (претходна ливена облога је пукла током процеса печења), што утиче на век трајања облоге.