Ватростални бетонски материјали за ротациону пећ за цемент

Ватростални бетонски материјали за ротациону пећ за цемент

1. Ватростални ливени материјали ојачани челичним влакнима за цементну пећ
Челични влакнасти ливени материјали углавном садрже влакна нерђајућег челика отпорна на топлоту, тако да материјал има већу чврстоћу и отпорност на термичке ударе, чиме се повећава отпорност на хабање и век трајања материјала. Материјал се углавном користи за делове отпорне на хабање на високим температурама, као што су отвор пећи, отвор за довод, стубови отпорни на хабање и облога котла електране.

2. Ватростални литови са ниским садржајем цемента за цементну пећ
Ватростални ливови са ниским садржајем цемента углавном укључују ватросталне ливове са високим садржајем алуминијума, мулита и корунда. Ова серија производа има карактеристике високе чврстоће, отпорности на хабање и отпорности на хабање. Истовремено, материјал се може претворити у брзопечене ливове отпорне на експлозију, у складу са захтевима корисника за време печења.

3. Високочврсти ливени бетони отпорни на алкалије за цементну пећ
Високочврсти ливени бетони отпорни на алкалије имају добру отпорност на ерозију изазвану алкалним гасовима и згуром и дуг век трајања. Овај материјал се углавном користи за поклопце врата пећи, пећи за разлагање, системе предгревања, системе управљања итд. и друге индустријске облоге пећи.

Метода израде ливења од високог алуминијума и ниског цемента за облогу ротационе пећи
Израда ливења од високог алуминијума и ниског цемента за облогу ротационе пећи захтева посебну пажњу посвећену следећим пет процесима:

1. Одређивање дилатационих спојева
На основу претходног искуства у коришћењу ливених бетона са високим садржајем алуминијума и ниским садржајем цемента, дилатационе спојеви су кључни фактор који утиче на век трајања ливених облога ротационих пећи. Дилатационе спојеви током изливања облога ротационих пећи одређују се на следећи начин:

(1) Кружни спојеви: секције од 5 м, алуминијумски силикатни филц од 20 мм је постављен између ливених елемената, а влакна се збијају након ширења како би се ублажио напон ширења.

(2) Равни спојеви: Сваке три траке ливене плоче су спојене шперплочом дебљине 100 мм у унутрашњем обимном правцу, а спој је остављен на радном крају, за укупно 6 трака.

(3) Током изливања, користи се 25 издувних клинова по квадратном метру како би се ослободила одређена количина напона ширења приликом испуштања ваздуха из пећи.

2. Одређивање температуре конструкције
Погодна температура за изградњу бетонских плоча од високог алуминијума и ниског цемента је 10~30℃. Ако је температура околине ниска, треба предузети следеће мере:

(1) Затворите околни простор око градње, додајте грејне системе и строго спречите смрзавање.

(2) Користите врућу воду на 35-50℃ (одређено вибрацијама теста сипања на лицу места) за мешање материјала.

3. Мешање
Одредите количину мешавине одједном у складу са капацитетом миксера. Након што се одреди количина мешавине, истовремено додајте материјал за ливење из вреће и мале пакете адитива из вреће у миксер. Прво покрените миксер да се суво меша 2~3 минута, затим додајте прво 4/5 мерене воде, мешајте 2~3 минута, а затим одредите преосталу 1/5 воде у складу са вискозитетом блата. Након потпуног мешања, врши се пробно ливење и количина додате воде се одређује у комбинацији са вибрацијама и ситуацијом са шлагом. Након што се одреди количина додате воде, она мора бити строго контролисана. Уз осигуравање да се шлаг може вибрирати, треба додати што је могуће мање воде (референтна количина додате воде за овај шлаг је 5,5%-6,2%).

4. Изградња
Време израде ливења од високоалуминијумског и нискоцементног бетона је око 30 минута. Дехидрирани или кондензовани материјали се не могу мешати са водом и треба их одбацити. Користите вибрирајућу шипку за вибрирање како бисте постигли збијање каше. Вибрирајућу шипку треба користити резервну како би се спречило њено активирање када вибрирајућа шипка откаже.
Изградња ливног материјала треба да се изводи у тракама дуж осе ротационе пећи. Пре сваког изливања траке, површину конструкције треба очистити и не сме се оставити прашина, згура од заваривања и други отпад. Истовремено, проверити да ли су заварени анкери и површински третман асфалтном бојом на свом месту. У супротном, треба предузети мере за отклањање проблема.
Код конструкције траке, конструкција тела за ливење траке треба да се отворено излива од репа пећи до главе пећи на дну тела пећи. Ослонац шаблона треба да се постави између сидра и челичне плоче. Челична плоча и сидро су чврсто уметнути дрвеним блоковима. Висина оплате носача је 220 мм, ширина 620 мм, дужина 4-5 м, а централни угао 22,5°.
Израда другог тела за ливење треба да се изврши након што се трака коначно стегне и калуп уклони. Са једне стране, шаблон у облику лука се користи за затварање одливака од главе пећи до задњег дела пећи. Остало је аналогно.
Када се материјал за ливење вибрира, мешани блато треба додати у калуп за гуме док вибрира. Време вибрације треба контролисати тако да на површини тела ливења нема видљивих мехурића. Време вађења из калупа треба одредити температуром околине на градилишту. Потребно је осигурати да се вађење из калупа изврши након што се материјал за ливење коначно стврдне и достигне одређену чврстоћу.

5. Печење облоге
Квалитет печења облоге ротационе пећи директно утиче на век трајања облоге. У претходном процесу печења, због недостатка зрелог искуства и добрих метода, метод убризгавања тешког уља за сагоревање коришћен је у процесима печења на ниским, средњим и високим температурама. Температуру је било тешко контролисати: када је температура требало да се контролише испод 150℃, тешко уље није лако сагорети; када је температура виша од 150℃, брзина загревања је пребрза, а расподела температуре у пећи је веома неравномерна. Температура облоге где се сагорева тешко уље је око 350~500℃ виша, док је температура осталих делова ниска. На овај начин, облога лако пуца (претходна ливена облога је пукла током процеса печења), што утиче на век трајања облоге.