Предности магнезијум-карбонских цигли су:отпорност на ерозију згуре и добра отпорност на термичке ударе. У прошлости, недостатак MgO-Cr2O3 опеке и доломитних опека био је то што су апсорбовале компоненте згуре, што је резултирало структурним љуштењем, што је довело до превременог оштећења. Додавањем графита, магнезијум-угљеничне опеке су елиминисале овај недостатак. Њихова карактеристика је да згура продире само у радну површину, тако да је реакциони слој ограничен на радну површину, структура се мање љушти и има дуг век трајања.
Сада, поред традиционалних асфалтних и магнезитних угљеничних цигли везаних смолом (укључујући печене магнезитне цигле импрегниране уљем),магнезијумске угљеничне цигле које се продају на тржишту укључују:
(1) Магнезијумске угљеничне цигле направљене од магнезијума који садржи 96%~97% MgO и графит 94%~95%C;
(2) Магнезијумске угљеничне цигле направљене од магнезијума који садржи 97,5% ~ 98,5% MgO и графит 96% ~ 97% C;
(3) Магнезијумске угљеничне цигле направљене од магнезијума који садржи 98,5%~99% MgO и 98%~C графита.
Према садржају угљеника, магнезијумске угљеничне цигле се деле на:
(I) Печене магнезијумске цигле импрегниране уљем (садржај угљеника мањи од 2%);
(2) Угљенично везане магнезијумске цигле (садржај угљеника мањи од 7%);
(3) Магнезит-угљеничне цигле везане синтетичком смолом (садржај угљеника је 8%~20%, до 25% у неким случајевима). Антиоксиданси се често додају асфалтним/смолом везаним магнезит-угљеничним циглама (садржај угљеника је 8% до 20%).
Магнезијумске угљеничне цигле се производе комбиновањем високочистог MgO песка са љускавим графитом, угљеничном чађи итд. Производни процес обухвата следеће поступке: дробљење сировине, просејавање, сортирање, мешање у складу са дизајном формуле материјала и перформансама производа, у складу са комбинацијом. Температура врсте агента се подиже на близу 100~200℃, а затим се меша заједно са везивом да би се добио такозвани MgO-C блатни материјал (смеша зеленог тела). MgO-C блатни материјал користећи синтетичку смолу (углавном фенолну смолу) се обликује у хладном стању; MgO-C блатни материјал комбинован са асфалтом (загрејаним до течног стања) се обликује у врућем стању (на око 100°C). У складу са величином серије и захтевима перформанси MgO-C производа, за обраду MgO-C блатних материјала у идеалан облик могу се користити опрема за вакуумску вибрацију, опрема за компресионо обликовање, екструдери, изостатске пресе, вруће пресе, опрема за грејање и опрема за набијање. Формирано MgO-C тело се ставља у пећ на 700~1200°C ради термичке обраде како би се везивно средство претворило у угљеник (овај процес се назива карбонизација). Да би се повећала густина магнезијум-угљеничних цигли и ојачала веза, могу се користити и пунила слична везивима за импрегнацију цигли.
Данас се синтетичка смола (посебно фенолна смола) углавном користи као везивно средство за магнезијумске угљеничне цигле.Употреба магнезијум-угљеничних цигли везаних синтетичком смолом има следеће основне предности:
(1) Еколошки аспекти омогућавају прераду и производњу ових производа;
(2) Процес производње производа под условима хладног мешања штеди енергију;
(3) Производ се може обрађивати у условима који не захтевају сушење;
(4) У поређењу са везивом од катранског асфалта, нема пластичне фазе;
(5) Повећан садржај угљеника (више графита или битуминозног угља) може побољшати отпорност на хабање и отпорност на згуру.
Време објаве: 23. фебруар 2024.
