Предности угљеничних цигли од магнезијума су:отпорност на ерозију шљаке и добра отпорност на топлотни удар. У прошлости, недостатак МгО-Цр2О3 цигле и доломитних опека био је то што су апсорбовале компоненте шљаке, што је резултирало структурним ломљењем, што је довело до прераног оштећења. Додавањем графита, цигле од магнезијум угљеника су елиминисале овај недостатак. Његова карактеристика је да шљака само продире у радну површину, па је реакциони слој Ограничен на радну површину, структура има мање љуштења и дуг век трајања.
Сада, поред традиционалних магнезитних угљеничних цигли везаних за асфалт и смолу (укључујући печене цигле од магнезијума импрегниране уљем),цигле од магнезијум угљеника које се продају на тржишту укључују:
(1) Магнезитне угљеничне цигле направљене од магнезијума који садржи 96%~97% МгО и графита 94%~95%Ц;
(2) Магнезитне угљеничне цигле направљене од магнезијума које садрже 97,5% ~ 98,5% МгО и графита 96% ~ 97% Ц;
(3) Магнезитне угљеничне цигле направљене од магнезијума које садрже 98,5%~99% МгО и 98%~Ц графита.
Према садржају угљеника, угљеничне цигле од магнезијума деле се на:
(И) Печене магнезијеве опеке импрегниране уљем (садржај угљеника мањи од 2%);
(2) Магнезитна опека везана угљеником (садржај угљеника мањи од 7%);
(3) Угљенична цигла од магнезијевог оксида везана синтетичком смолом (садржај угљеника је 8% ~ 20%, до 25% у неколико случајева). Антиоксиданси се често додају у магнезитне угљеничне цигле везане за асфалт/смолу (садржај угљеника је 8% до 20%).
Магнезитне угљеничне цигле се производе комбиновањем МгО песка високе чистоће са љускавим графитом, чађом итд. Процес производње обухвата следеће процесе: дробљење сировог материјала, просијавање, оцењивање, мешање према дизајну формуле материјала и перформансе постављања производа, према комбинација Температура типа агенса се подиже на близу 100~200℃, и меша се заједно са везивом да би се добило такозвано МгО-Ц блато (мешавина зеленог тела). МгО-Ц блатни материјал који користи синтетичку смолу (углавном фенолна смола) се обликује у хладном стању; МгО-Ц блатни материјал комбинован са асфалтом (загрејан до течног стања) се обликује у врућем стању (на око 100°Ц) формирајући. У складу са величином серије и захтевима за перформансе МгО-Ц производа, опрема за вакуумске вибрације, опрема за компресијско обликовање, екструдери, изостатичке пресе, вруће пресе, опрема за грејање и опрема за набијање могу се користити за обраду МгО-Ц блатних материјала. до идеалног облика. Формирано тело МгО-Ц ставља се у пећ на 700~1200°Ц ради термичке обраде да би се везивно средство претворило у угљеник (овај процес се назива карбонизација). Да би се повећала густина угљеничних цигли од магнезијума и ојачала веза, за импрегнацију цигли могу се користити и пунила слична везивним средствима.
Данас се синтетичка смола (посебно фенолна смола) углавном користи као везиво за цигле од магнезијум угљеника.Употреба угљеничних цигли од магнезијума везаних синтетичком смолом има следеће основне предности:
(1) Аспекти животне средине омогућавају прераду и производњу ових производа;
(2) Процес производње производа у условима хладног мешања штеди енергију;
(3) Производ се може обрадити у условима неочвршћавања;
(4) У поређењу са катранским везивом за асфалт, нема пластичне фазе;
(5) Повећан садржај угљеника (више графита или битуменског угља) може побољшати отпорност на хабање и отпорност на шљаку.
Време поста: 23. фебруар 2024
