Предности магнезијумских угљеничних цигли су:отпорност на ерозију згуре и добра отпорност на термичке ударе. У прошлости, недостатак MgO-Cr2O3 опеке и доломитних опека био је то што су апсорбовале компоненте згуре, што је резултирало структурним љуштењем, што је довело до превременог оштећења. Додавањем графита, магнезијум-угљеничне опеке су елиминисале овај недостатак. Њихова карактеристика је да згура продире само у радну површину, тако да је реакциони слој ограничен на радну површину, структура се мање љушти и има дуг век трајања.
Сада, поред традиционалних асфалтних и магнезитних угљеничних цигли везаних смолом (укључујући печене магнезитне цигле импрегниране уљем),магнезијумске угљеничне цигле које се продају на тржишту укључују:
(1) Магнезијумске угљеничне цигле направљене од магнезијума који садржи 96%~97% MgO и графит 94%~95%C;
(2) Магнезијумске угљеничне цигле направљене од магнезијума који садржи 97,5% ~ 98,5% MgO и графит 96% ~ 97% C;
(3) Магнезијумске угљеничне цигле направљене од магнезијума који садржи 98,5%~99% MgO и 98%~C графита.
Према садржају угљеника, магнезијумске угљеничне цигле се деле на:
(I) Печене магнезијумске цигле импрегниране уљем (садржај угљеника мањи од 2%);
(2) Угљенично везане магнезијумске цигле (садржај угљеника мањи од 7%);
(3) Магнезит-угљеничне цигле везане синтетичком смолом (садржај угљеника је 8%~20%, до 25% у неким случајевима). Антиоксиданси се често додају асфалтним/смолом везаним магнезит-угљеничним циглама (садржај угљеника је 8% до 20%).
Магнезијумске угљеничне цигле се производе комбиновањем високочистог MgO песка са љускавим графитом, угљеничном чађи итд. Производни процес обухвата следеће поступке: дробљење сировине, просејавање, сортирање, мешање у складу са дизајном формуле материјала и перформансама производа, у складу са комбинацијом. Температура врсте агента се подиже на близу 100~200℃, а затим се меша заједно са везивом да би се добио такозвани MgO-C блатни материјал (смеша зеленог тела). MgO-C блатни материјал користећи синтетичку смолу (углавном фенолну смолу) се обликује у хладном стању; MgO-C блатни материјал комбинован са асфалтом (загрејаним до течног стања) се обликује у врућем стању (на око 100°C). У складу са величином серије и захтевима перформанси MgO-C производа, за обраду MgO-C блатних материјала у идеалан облик могу се користити опрема за вакуумску вибрацију, опрема за компресионо обликовање, екструдери, изостатске пресе, вруће пресе, опрема за грејање и опрема за набијање. Формирано MgO-C тело се ставља у пећ на 700~1200°C ради термичке обраде како би се везивно средство претворило у угљеник (овај процес се назива карбонизација). Да би се повећала густина магнезијум-угљеничних цигли и ојачала веза, могу се користити и пунила слична везивима за импрегнацију цигли.
Данас се синтетичка смола (посебно фенолна смола) углавном користи као везивно средство за магнезијумске угљеничне цигле.Употреба магнезитних угљеничних цигли везаних синтетичком смолом има следеће основне предности:
(1) Еколошки аспекти омогућавају прераду и производњу ових производа;
(2) Процес производње производа под условима хладног мешања штеди енергију;
(3) Производ се може обрађивати у условима који не захтевају сушење;
(4) У поређењу са везивом од катранског асфалта, нема пластичне фазе;
(5) Повећан садржај угљеника (више графита или битуминозног угља) може побољшати отпорност на хабање и отпорност на згуру.
Време објаве: 23. фебруар 2024.
