У области индустријских пећи на високим температурама (као што су конвертори за производњу челика, лонци и високе пећи),магнезијум-угљеничне циглеистичу се као основни ватростални материјали, захваљујући својој одличној отпорности на корозију, стабилности на високим температурама и отпорности на термичке ударе. Процес производње ових цигли је строга комбинација технологије и прецизности – сваки корак директно одређује квалитет коначног производа. У наставку вас водимо кроз комплетан ток производње магнезијум-угљеничних цигли, откривајући како осигуравамо да свака цигла испуњава индустријске стандарде.
1. Избор сировина: Основа висококвалитетних магнезијум-угљеничних цигли
Квалитет сировина је прва линија одбране за перформансе магнезијум-угљеничних цигли. Придржавамо се строгих критеријума за избор како бисмо осигурали да свака компонента испуњава високе стандарде:
Магнезијумски агрегат високе чистоће:Користимо фузиони магнезијум или синтеровани магнезијум са садржајем MgO преко 96%. Ова сировина пружа цигли јаку отпорност на високе температуре и отпорност на корозију, ефикасно издржавајући ерозију растопљеног челика и згуре у пећима.
Извор висококвалитетног угљеника:Одабран је природни љуспичасти графит са садржајем угљеника од 90%+. Његова слојевита структура побољшава отпорност цигле на термички удар, смањујући ризик од пуцања услед брзих промена температуре током рада пећи.
Премиум регистратор:Фенолна смола (модификована за отпорност на високе температуре) се користи као везиво. Она обезбеђује јаку везу између магнезијума и графита, избегавајући испаравање или разлагање на високим температурама, што би утицало на интегритет цигле.
Трагови адитива:Мала количина антиоксиданата (као што су алуминијумски прах, силицијумски прах) и помоћних средстава за синтеровање се додају како би се спречила оксидација графита и побољшала густина цигле. Све сировине пролазе кроз 3 круга испитивања чистоће како би се елиминисале нечистоће које би могле да ослабе перформансе.
2. Дробљење и гранулација: Прецизна контрола величине честица за уједначену структуру
Равномерна расподела величине честица је кључна за обезбеђивање густине и чврстоће магнезијум-угљеничних цигли. Ова фаза прати строге техничке параметре:
Процес дробљења:Прво, велики блокови магнезијума и графита се дробе у ситне честице помоћу чељусних дробилица и ударних дробилица. Брзина дробљења се контролише на 20-30 о/мин како би се избегло прегревање и оштећење структуре сировине.
Скрининг и класификација:Дробљени материјали се просејавају кроз вишеслојна вибрирајућа сита (са величином мреже од 5 мм, 2 мм и 0,074 мм) како би се раздвојили на крупне агрегате (3-5 мм), средње агрегате (1-2 мм), фине агрегате (0,074-1 мм) и ултрафини прах (<0,074 мм). Грешка величине честица се контролише у оквиру ±0,1 мм.
Хомогенизација гранула:Различите величине честица се мешају у миксеру велике брзине 10-15 минута при брзини од 800 о/мин. Ово осигурава да свака серија гранула има конзистентан састав, постављајући темеље за уједначену густину цигле.
3. Мешање и гњечење: Постизање јаке везе између компоненти
Фаза мешања и гњечења одређује чврстоћу везивања између сировина. Користимо напредне мешалице са двоструком спиралом и строго контролишемо услове процеса:
Претходно мешање сувих материјала:Крупни, средњи и фини агрегати се прво мешају на суво 5 минута како би се осигурала равномерна расподела сваке компоненте. Овим кораком се избегава локална концентрација угљеника или магнезијума, што би могло проузроковати разлике у перформансама.
Додавање везива и месење:Модификована фенолна смола (загрејана на 40-50℃ ради боље флуидности) се додаје сувој смеши, након чега следи 20-25 минута месења. Температура миксера се одржава на 55-65℃, а притисак се контролише на 0,3-0,5 MPa — ово осигурава да везиво потпуно обавија сваку честицу, формирајући стабилну структуру „магнезијум-графит-везиво“.
Тестирање конзистентности:Након мешења, конзистенција смесе се тестира сваких 10 минута. Идеална конзистенција је 30-40 (мерено стандардним мерачем конзистенције); ако је превише сува или превише влажна, доза везива или време мешења се подешава у реалном времену.
4. Обликовање пресом: Обликовање под високим притиском за густину и чврстоћу
Пресовање је корак који даје магнезијум-угљеничним циглама њихов коначни облик и обезбеђује високу густину. Користимо аутоматске хидрауличне пресе са прецизном контролом притиска:
Припрема калупа:Прилагођени челични калупи (према захтевима купца за величину цигле, као што су 230×114×65 мм или специјалне величине) се чисте и премазују средством за одвајање како би се спречило лепљење смеше за калуп.
Пресовање под високим притиском:Умесена смеса се сипа у калуп, а хидраулична преса примењује притисак од 30-50 MPa. Брзина пресовања је подешена на 5-8 mm/s (споро пресовање да би се елиминисали мехурићи ваздуха) и држи се 3-5 секунди. Овај процес осигурава да густина опеке достигне 2,8-3,0 g/cm³, са порозношћу мањом од 8%.
Декалуповање и инспекција:Након пресовања, цигле се аутоматски ваде из калупа и проверавају на површинске недостатке (као што су пукотине, неравне ивице). Цигле са недостацима се одмах одбацују како би се избегао улазак у следећи процес.
5. Термичка обрада (очвршћавање): Побољшање везивања и стабилности везива
Термичка обрада (очвршћавање) јача ефекат везива и уклања испарљиве супстанце из цигле. Користимо тунелске пећи са прецизном контролом температуре:
Постепено загревање: Цигле се стављају у тунелску пећ, а температура се постепено повећава:
20-80℃ (2 сата):Испаравање површинске влаге;
80-150℃ (4 сата):Подстицање прелиминарног очвршћавања смоле;
150-200℃ (6 сати):Комплетно умрежавање и очвршћавање смоле;
200-220℃ (3 сата):Стабилизујте структуру од цигле.
Брзина загревања се контролише на 10-15℃/сат како би се спречило пуцање услед термичког напрезања.
Уклањање испарљивих супстанци:Током сушења, испарљиве компоненте (као што су смоле малих молекула) се испуштају кроз издувни систем пећи, осигуравајући да је унутрашња структура цигле густа и без шупљина.
Процес хлађења: Након стврдњавања, цигле се хладе на собну температуру брзином од 20℃/сат. Брзо хлађење се избегава како би се спречило оштећење услед термичког шока.
6. Накнадна обрада и инспекција квалитета: Осигуравање да свака цигла испуњава стандарде
Завршна фаза производње фокусира се на прецизну обраду и строго испитивање квалитета како би се осигурало да свака магнезијум-угљенична цигла испуњава захтеве индустријске примене:
Брушење и сечење:Цигле са неравним ивицама се брусе помоћу CNC брусилица, осигуравајући да је димензионална грешка унутар ±0,5 мм. Цигле специјалног облика (као што су лучне цигле за конверторе) се обрађују помоћу 5-осних обрадничких центара како би се ускладиле са кривом унутрашњег зида пећи.
Свеобухватно тестирање квалитета:Свака серија цигли пролази кроз 5 кључних тестова:
Тест густине и порозности:Користећи Архимедову методу, обезбедите густину материјала ≥2,8 г/цм³ и порозност ≤8%.
Тест чврстоће на притисак:Тестирајте чврстоћу цигле на притисак (≥25 MPa) помоћу универзалне машине за испитивање.
Тест отпорности на термички удар:Након 10 циклуса загревања (1100℃) и хлађења (собна температура), проверите да ли има пукотина (видљиве пукотине нису дозвољене).
Тест отпорности на корозију:Симулирајте услове пећи да бисте тестирали отпорност цигле на ерозију растопљене згуре (брзина ерозије ≤0,5 мм/х).
Анализа хемијског састава:Користите рендгенску флуоресцентну спектрометрију да бисте проверили садржај MgO (≥96%) и садржај угљеника (8-12%).
Паковање и складиштење:Квалификоване цигле су упаковане у картонске кутије отпорне на влагу или дрвене палете, обмотане фолијом отпорном на влагу како би се спречила апсорпција влаге током транспорта. Свако паковање је означено бројем серије, датумом производње и сертификатом о контроли квалитета ради праћења.
Зашто изабрати наше магнезијум-угљеничне цигле?
Наш строги производни процес (од избора сировина до постпродукције) осигурава да наше магнезијум-угљеничне цигле имају одличне перформансе у индустријским пећима на високим температурама. Било да се ради о конверторима за производњу челика, лонцима или другој опреми за високе температуре, наши производи могу:
Издржава температуре до 1800℃ без омекшавања или деформације.
Отпорност на ерозију растопљеног челика и згуре, продужавајући век трајања пећи за 30%+.
Смањите учесталост одржавања и трошкове производње за купце.
Нудимо прилагођена решења у складу са типом, величином и условима рада ваше пећи. Контактирајте нас данас да бисте сазнали више о нашем процесу производње магнезијум-угљеничних цигли или да бисте добили бесплатну понуду!
Време објаве: 29. октобар 2025.
