Увод: Зашто се корундска мешавина за набијање истиче у индустријским ватросталним материјалима

Мешавина за набијање корунда, високо ефикасни ватростални материјал састављен од високочистог корунда (Al₂O₃) као главне сировине, у комбинацији са напредним везивним средствима и адитивима, познат је по својој изузетној отпорности на високе температуре, отпорности на хабање, отпорности на корозију и одличној стабилности на термичке ударе. Као кључни материјал у индустријској производњи на високим температурама, игра незаменљиву улогу у продужењу века трајања опреме, смањењу трошкова одржавања и побољшању ефикасности производње. Било да се ради о металургији, грађевинским материјалима, хемијским производима или другим областима, корундска мешавина за набијање постала је преферирано ватростално решење за предузећа која теже висококвалитетној и стабилној производњи.

Основне примене корундске мешавине за набијање у различитим индустријама

1. Металуршка индустрија:Окосница топљења на високим температурама

Металуршки сектор је највеће поље примене корундске мешавине за набијање, посебно у производњи челика, топионици обојених метала и производњи феролегура.

Опрема за производњу челика:Широко се користи за облагање и поправку дна електролучних пећи, дна лонаца, радних слојева уливача и отвора за излив. Висока густина материјала и јака отпорност на ерозију могу да издрже трљање растопљеног челика и згуре, ефикасно спречавајући продор растопљеног челика и продужавајући век трајања опреме за топљење за 30%-50% у поређењу са конвенционалним ватросталним материјалима.

Топљење обојених метала:У топионицама алуминијума, бакра, цинка и других обојених метала, корундска мешавина за набијање се примењује на облоге високих пећи, ревербераторских пећи и електролитичких ћелија. Њена одлична термичка стабилност прилагођава се честим променама температуре током топљења, док њена отпорност на хемијску корозију од растопљених метала и флукса обезбеђује чистоћу финалног производа.

Производња феролегура:За пећи за топљење ферохрома, феромангана и других феролегура, отпорност материјала на високе температуре (до 1800℃) и отпорност на хабање могу издржати сурове радне услове реакција редукције на високим температурама, смањујући време застоја пећи због одржавања.

2. Индустрија грађевинског материјала: Обезбеђивање стабилности у раду пећи

У индустрији грађевинског материјала, корундска мешавина за набијање је неопходна за пећи за производњу цемента, стакла и керамике, где је дуготрајно изложена високим температурама и ерозији материјала.

Цементне пећи:Користи се за облагање прелазне зоне, зоне печења и терцијарног ваздушног канала ротационих цементних пећи. Јака отпорност материјала на алкалну ерозију и термички шок може ефикасно да се одупре корозији цементног клинкера и алкалних метала, смањујући љуштење облоге пећи и продужавајући радни циклус пећи.

Стакларске пећи:Код пећи за топљење стакла, корундска мешавина за набијање се наноси на дно, бочне зидове и грло. Њена висока густина и ниска порозност спречавају продирање и испаравање течности у стакло, осигуравајући транспарентност и квалитет стаклених производа, а истовремено смањујући потрошњу енергије због добрих топлотноизолационих својстава.

Керамичке пећи:У пећима за синтеровање керамике на високим температурама, уједначена текстура материјала и стабилне перформансе на високим температурама обезбеђују конзистентну расподелу температуре пећи, побољшавајући квалитет синтеровања керамике и смањујући стопу дефекта производа.

3. Хемијска индустрија: Отпорност на корозију у тешким условима

Хемијска индустрија често укључује реакције на високим температурама, високом притиску и корозивним медијима, што чини корундску мешавину за набијање идеалним ватросталним материјалом за реакторе, пећи и цевоводе.

Хемијски реактори:За реакторе за хидрогенацију, пећи за крековање и другу опрему, отпорност корундске мешавине за набијање на киселине, алкалије и корозију органским растварачима осигурава безбедност и стабилност хемијских реакција, избегавајући цурење опреме узроковано кваром ватросталног материјала.

Петрохемијске пећи:У пећима за рафинирање нафте и петрохемијско крекинг, отпорност материјала на високе температуре и отпорност на хабање могу издржати трљање нафтом и гасом високе температуре, продужавајући век трајања цеви пећи и смањујући трошкове одржавања.

Пећи за спаљивање отпада:За пећи за спаљивање опасног отпада и чврстог комуналног отпада, отпорност корундне мешавине за набијање на корозију на високим температурама и ерозију пепела ефикасно спречава оштећење тела пећи, обезбеђујући континуирани рад опреме за спаљивање и испуњавајући стандарде емисије заштите животне средине.

4. Остале нове примене: Проширење на нова поља високих температура

Са развојем индустријске технологије високих температура, мешавина за набијање корунда се такође шири у нове области као што су нова енергија, ваздухопловство и топлотна енергија.

Нова енергетска индустрија:У системима за производњу соларне термалне енергије, користи се за облагање резервоара за складиштење топлоте на високим температурама и измењивача топлоте, користећи своју одличну термичку стабилност и перформансе складиштења топлоте за побољшање ефикасности конверзије енергије.

Аерокосмичка индустрија:За испитне стенове за ракетне моторе и опрему за обраду компоненти на високим температурама, отпорност материјала на ултра високе температуре (краткорочно до 2000℃) и механичка чврстоћа задовољавају екстремне еколошке захтеве ваздухопловне производње.

Термоелектране:У котловима термоелектрана на угаљ и гас, корундска мешавина за набијање се наноси на комору за сагоревање и облоге димњака, смањујући хабање и корозију котла и побољшавајући ефикасност и безбедност опреме за производњу електричне енергије.