01 Синтернисани корунд
Синтеровани корунд, такође познат као синтерована алуминијум оксид или полурастопљена алуминијум оксид, је ватростални клинкер направљен од калцинисаног алуминијум оксида или индустријског алуминијум оксида као сировине, млевеног у куглице или зелена тела, и синтерованог на високој температури од 1750~1900°C.
Синтерована алуминијум оксид која садржи више од 99% алуминијум оксида углавном је направљена од уједначеног финозрног корунда директно комбинованог. Стопа емисије гасова је испод 3,0%, запреминска густина достиже 3,60%/кубни метар, ватросталност је близу тачке топљења корунда, има добру запреминску стабилност и хемијску стабилност на високим температурама и не еродира редукционом атмосфером, растопљеним стаклом и растопљеним металом. Добру механичку чврстоћу и отпорност на хабање на нормалној и високој температури.
02Стопљени корунд
Топљени корунд је вештачки корунд направљен топљењем чистог праха алуминијума у електричној пећи на високој температури. Има карактеристике високе тачке топљења, високе механичке чврстоће, добре отпорности на термичке ударе, јаке отпорности на корозију и малог коефицијента линеарног ширења. Топљени корунд је сировина за производњу висококвалитетних специјалних ватросталних материјала. Углавном укључује топљени бели корунд, топљени смеђи корунд, подбели корунд итд.
03Стопљени бели корунд
Топљени бели корунд се прави од чистог праха алуминијума и топи се на високој температури. Беле је боје. Процес топљења белог корунда је у основи процес топљења и рекристализације индустријског праха алуминијума, без процеса редукције. Садржај Al₂O₃ није мањи од 9%, а садржај нечистоћа је веома мали. Тврдоћа је нешто мања од смеђег корунда, а жилавост је нешто нижа. Често се користи за израду абразивних алата, специјалне керамике и напредних ватросталних материјала.
04Стопљени смеђи корунд
Стопљени смеђи корунд се прави од боксита са високим садржајем алуминијума као главне сировине и меша се са коксом (антрацитом), а топи се у електричној пећи на високој температури на температурама изнад 2000°C. Стопљени смеђи корунд има густу текстуру и високу тврдоћу и често се користи у керамици, прецизним ливцима и напредним ватросталним материјалима.
05Подбели корунд
Суббели корунд се производи електротопљењем боксита специјалног или првог квалитета у редукционој атмосфери и контролисаним условима. Приликом топљења, додају се редукционо средство (угљеник), средство за таложење (гвоздене опиљке) и средство за декарбуризацију (гвоздени каменцац). Пошто су му хемијски састав и физичка својства блиски белом корунду, назива се суббели корунд. Његова густина у насипу је изнад 3,80 г/цм3, а привидна порозност је мања од 4%. Идеалан је материјал за производњу напредних ватросталних материјала и материјала отпорних на хабање.
06Хром корунд
На бази белог корунда, додаје се 22% хрома, а прави се топљењем у електричној лучној пећи. Боја је љубичасто-црвена. Тврдоћа је нешто већа од смеђег корунда, слична белом корунду, а микротврдоћа може бити 2200-2300 кг/мм2. Жилавост је већа од белог корунда и нешто нижа од смеђег корунда.
07Цирконијум корунд
Цирконијум корунд је врста вештачког корунда направљеног топљењем алуминијум оксида и цирконијум оксида на високој температури у електричној лучној пећи, кристализацијом, хлађењем, дробљењем и просејавањем. Главна кристална фаза цирконијум корунда је α-Al2O3, секундарна кристална фаза је баделеит, а постоји и мала количина стаклене фазе. Кристална морфологија и структура цирконијум корунда су важни фактори који утичу на његов квалитет. Цирконијум корунд има карактеристике високе тврдоће, добре жилавости, високе чврстоће, густе текстуре, јаке силе брушења, стабилних хемијских својстава и добре отпорности на термичке ударе. Широко се користи у индустрији абразива и ватросталних материјала. Према садржају цирконијум оксида, може се поделити на два нивоа производа: ZA25 и ZA40.
Време објаве: 20. фебруар 2024.
